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廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝。現(xiàn)場(chǎng)激光快修

泰格激光——現(xiàn)場(chǎng)激光快修

軸類零件的激光熔覆與修復(fù)工藝.使用激光熔覆工藝修復(fù)軸類部件具有如下優(yōu)勢(shì)：1.結(jié)合力方面，修復(fù)層與軸類部件基體之間為冶金結(jié)合，脫落；2.耐沖擊方面，修復(fù)層組織比其它工藝致密，耐磨、耐高速或重載沖擊；3.耐腐蝕方面，修復(fù)層為鎳基耐腐蝕合金層，更長的使用壽命；4.變形量方面，修復(fù)過程零變形，絕i不會(huì)產(chǎn)生新的變形；5.對(duì)基體影響方面，修復(fù)過程對(duì)軸類部件基體組織無影響，不改變其原有機(jī)械性能。現(xiàn)場(chǎng)激光快修

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加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間或保溫時(shí)間很短，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長。現(xiàn)場(chǎng)激光快修

廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝。

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軸類零件的激光熔覆與修復(fù)工藝：（1）預(yù)處理工序：包括工件表面除油、除銹→ 噴砂清理（進(jìn)一步清理）→熔覆前處理（將需要激光熔覆的區(qū)域清洗干凈，將存在明顯缺陷的區(qū)域整平）；（2）質(zhì)量檢驗(yàn)工序：采用磁粉探傷、X射線探傷、熒光探傷或者顯示劑探傷法對(duì)清洗干凈的表面進(jìn)行探傷，確定有無明顯的缺陷區(qū)域存在。（3）激光熔覆：采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的合金粉末進(jìn)行激光熔覆，不需要預(yù)熱，不產(chǎn)生冶金裂紋，硬度i高可以達(dá)到HRC63。（4）后續(xù)加工處理：包括激光熔覆區(qū)域的拋磨修整與后處理；必要時(shí)噴耐磨涂層。

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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：我公司生產(chǎn)的激光焊熔覆機(jī)采用先進(jìn)的數(shù)控加工系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)，重復(fù)定位精度可達(dá)到0.01mm。并焊接工作臺(tái)和熔覆加工機(jī)床可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制。我們產(chǎn)品有先進(jìn)的送粉器，可根據(jù)加工實(shí)際要求調(diào)節(jié)送粉大小。和傳統(tǒng)的CO2激光熔覆設(shè)備相比較，我公司的激光熔覆機(jī)，機(jī)型小、靈活多變。在使用過程中無其他消耗，無需準(zhǔn)備時(shí)間。可以對(duì)大、中、小型機(jī)械零件修復(fù)，并修復(fù)過程中基體保持不變形。

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   光纖傳輸，傳輸過程損耗率低，易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離修復(fù)、多角度修復(fù)。電腦自動(dòng)控制，配四軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，加工自動(dòng)化。設(shè)備模塊化，靈活組裝，運(yùn)輸及布置簡(jiǎn)便。搭配機(jī)器人/機(jī)械手，加工更加靈活。設(shè)備體積大幅縮小、重量輕，便于移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)、在線修復(fù)。

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激光熔覆3D打印（即激光熔覆成形）技術(shù)不用模具，用CAD軟件制作一個(gè)零件模型，電腦編程后用成束的激光掃描于工件上，使工件上的金屬粉末熔化、一層一層融合在一起并堆積，終形成一個(gè)致密的金屬零件。這種技術(shù)能一步成形金屬零件，而經(jīng)智能化過程控制后成形的致密金屬零件是近凈形的，幾乎不用后續(xù)加工，真正實(shí)現(xiàn)快速、熔覆3D打印金屬零件。