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泰格激光技術(shù)——局部熱處理加工

冷處理完畢后取下磨具資金投入開(kāi)水中提溫，可清除40％-60％冷暴b力地應(yīng)力，提溫至室內(nèi)溫度后應(yīng)立即回火，冷暴b力地應(yīng)力進(jìn)一步清除，防止冷暴b力裂紋產(chǎn)生，得到 可靠性機(jī)構(gòu)特性，保證磨具商品儲(chǔ)放和應(yīng)用中不產(chǎn)生崎變。

磨削裂紋

常產(chǎn)生在磨具制成品淬火、回火后磨削冷拉全過(guò)程中，大部分產(chǎn)生的細(xì)小裂紋與磨削方位豎直，深約0.05-1.0Mm。局部熱處理加工

泰格激光技術(shù)——局部熱處理加工

選用較高能相對(duì)密度加熱和表層熱處理工藝時(shí)，加熱速率很快，一般就沒(méi)有隔熱保溫時(shí)間，而有機(jī)化學(xué)熱處理工藝的隔熱保溫時(shí)間通常較長(zhǎng)。

冷卻也是熱處理方法全過(guò)程中不能缺乏的流程，冷卻方式因加工工藝不一樣而不一樣，主要是操縱冷卻速率。一般淬火的冷卻速率比較慢，淬火的冷卻速率較快，淬火的冷卻速率更快。但還因鋼材牌號(hào)不一樣而有不一樣的規(guī)定，比如：空硬鋼就可以用淬火一樣的冷卻速率開(kāi)展淬硬。局部熱處理加工

泰格激光技術(shù)——局部熱處理加工

原材料是粗晶粒鋼，原始組織粗大，存在大塊狀鐵素體，常規(guī)淬火無(wú)法消除，保留在淬火組織中，或控溫不準(zhǔn)，儀表失靈，發(fā)生組織過(guò)熱，甚至過(guò)燒，晶粒粗化，失去晶界結(jié)合力，模具淬火冷卻時(shí)鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出，晶界強(qiáng)度大大降低，韌性差，脆性大，在拉應(yīng)力作用下沿晶界呈網(wǎng)狀裂開(kāi)。 局部熱處理加工

泰格激光技術(shù)——局部熱處理加工

預(yù)防措施：

(1)嚴(yán)格原材料化學(xué)成分、金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；

(2)選用細(xì)晶粒鋼、真空電爐鋼，投產(chǎn)前復(fù)查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；

(3)制訂先進(jìn)合理熱處理工藝，選用微機(jī)控溫儀表，控制精度達(dá)到±1.5℃，定時(shí)現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀表；

(4)模具產(chǎn)品終處理選用真空電爐、保護(hù)氣氛爐和經(jīng)充分脫氧鹽浴爐加熱模具產(chǎn)品等措施，有效防止和避免網(wǎng)狀裂紋形成。