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泰格模具淬火——大型模具激光表面硬化

可以對形狀復雜零件；如盲孔、內孔、小槽、薄壁零件等進行處理或局部處理，也可根據需要在同一零件的不同部位進行不同的處理。可以克服高頻淬火因受感應器限制難以對形狀復雜零件進行表面淬火、加熱區域難以控制、薄壁零件淬火易開裂的問題；對大型零件的加工也無需受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制。大型模具激光表面硬化

對于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件，其淬火溫度和熔點溫度很接近，在使用感應器進行產品局部表面淬火時很容易夾角或不規則部位，導致零件報廢，而激光表面淬火則不受此限。 大型模具激光表面硬化

泰格模具淬火——大型模具激光表面硬化

鋼鐵進行感應淬火后的熱處理缺陷與普通熱處理相似，常見的缺陷和防止措施如下。    (1)硬度不合格    原因有鋼材的含碳量偏低；冷卻操作不當，使表層快冷前有一段預冷時間，得到珠光體組織；冷卻數量不足或水壓過低，使冷卻速度偏低；加熱溫度（奧氏體化溫度）偏低，奧氏體中碳濃度不均勻。對此類缺陷可采用金相檢驗、化學成分分析以及進行正確的熱處理工程控制。    (2)淬火裂紋    ①過熱。由于設計的零件尖角、鍵槽、圓孔和棱邊等部位在感應加熱時，容易造成局部的過熱，形成開裂。可改進設計或采取保護措施，避免危險截面等的存在。    ②重復淬火。對淬火后硬度不合格的零件，在未進行退火、正火等前提條件下，進行了重新加熱淬火。    ③冷卻速度過快。對于高碳鋼和合金鋼零件，采用了較快的冷卻速度。可通過更換冷卻介質，調整噴水器水壓和冷卻時間，以及改變冷卻方式等加以改善。    ④鋼材的含碳量偏高或存在大塊的夾雜物，容易造成表面的開裂。    ⑤研磨和磨削裂紋。有在熱處理或磨削時，磨削量過大，而冷卻時過于急冷所致。

泰格模具淬火——大型模具激光表面硬化

感應淬火前的材料狀態與感應淬火后的變形有直接關系

以鍛鋼曲軸為例，鍛造后，一般經調質或正火處理，然后在機加工前進行校正工序。如果此預先熱處理工序變形量大，校正后未消除應力，對感應淬火后的變形有極大影響。試驗證明，機加工后的曲軸經過高溫回火，消除了應力，感應淬火后的彎曲量大大減少。

拖拉機零件臺車軸熱軋圓鋼，經正火處理，淬火后變形減少。