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泰格模具淬火——沖壓模具激光熱處理加工

該裂紋常發生在使用過程中。金屬模具因化學反應或電化學反應過程，引起從表至內組織結構損壞腐蝕作用而產生開裂，這就是應力腐蝕裂紋。模具鋼因熱處理后組織不同，抗蝕性能也不同。耐蝕組織為奧氏體(A)，易腐蝕組織為屈氏體(T)，依次為鐵素體(F)馬氏體(M)珠光體(P)索氏體(S)。因此，模具鋼熱處理不宜得到T組織。淬火鋼雖經回火，但因回火不充分，淬火內應力或多或少依然存在，模具服役時在外力作用下也會產生新的應力，凡有應力存在于金屬模具中就會有應力腐蝕裂紋發生。

回火要求：用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。

① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。

② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。

③ 中碳結構鋼制作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。沖壓模具激光熱處理加工

泰格模貝熱處理——沖壓模具激光熱處理加工 激光表面熱處理是一個盤根錯節的迅速提溫、迅速降溫的熱處理全部全過程。激光淬硬層的規格基本參數（淬硬層總寬、淬硬層多方面、表面表面表面表面粗糙度）和技術參數（表面抗拉強度、耐磨性能、機構轉變 ）在于激光功率（激光輸出功率、光點規格）、掃描機速率、原料的特點（成份、初始情況）和原料表面提前準備處理狀況等，除此之外也與被解決零件的普通高中高中立體幾何樣子和大小及其激光功效區的熱學特性相關。沖壓模具激光熱處理加工 在別的加工工藝要素一致的標準下，其關鍵加工工藝基本參數激光器功率P、掃描機速率V和功效在原料表面上的光點規格D，三者的整體功效立刻呈現了激光熱處理全部流程的保溫溫度以及隔熱保溫時間。3個基本參數對激光表面熱處理預期目標的損害關聯為：淬硬層多方面與激光輸出功率正相關，與光點規格和掃描機速率反比例。沖壓模具激光熱處理加工

泰格模具淬火——沖壓模具激光熱處理加工

線圈導電面起泡

原因是多方面的，從銅材質量來講，首先應采用無氧高導銅，防止含氧銅與氫結合，產生水汽，水汽產生壓力而形成裂紋或氣泡。另外，大電流通過導體時，因冷卻不足水中有起泡時，銅管內壁產生黑色氧化銅的同時，工作面常會發現泡，其機理正在研究中。

焊口開裂與導電管裂開

其原因是該部分不斷的驟冷、驟熱所致，所以設計上要避免載流密度過高，過渡段截面相差太大。當導體通電時，截面小處溫升高，大處溫升低，熱脹冷縮不均勻；