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泰格模具淬火——模具激光表面氮化

激光表面淬火技術(shù)特點(diǎn)

激光淬火和工廠現(xiàn)有的中高頻淬火、滲碳淬火相比，有以下特點(diǎn)：模具激光表面氮化

功率密度高、加熱速度極快，零件變形，且可以通過熱處理工藝來控制變形，工件處理后不需要修磨，可以作為零件精加工的一道工序。

激光淬火冷卻速度很快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、的環(huán)保淬火工藝。模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

鋼鐵進(jìn)行感應(yīng)淬火后的熱處理缺陷與普通熱處理相似，常見的缺陷和防止措施如下。    (1)硬度不合格    原因有鋼材的含碳量偏低；冷卻操作不當(dāng)，使表層快冷前有一段預(yù)冷時(shí)間，得到珠光體組織；冷卻數(shù)量不足或水壓過低，使冷卻速度偏低；加熱溫度（奧氏體化溫度）偏低，奧氏體中碳濃度不均勻。對(duì)此類缺陷可采用金相檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析以及進(jìn)行正確的熱處理工程控制。    (2)淬火裂紋    ①過熱。由于設(shè)計(jì)的零件尖角、鍵槽、圓孔和棱邊等部位在感應(yīng)加熱時(shí)，容易造成局部的過熱，形成開裂。可改進(jìn)設(shè)計(jì)或采取保護(hù)措施，避免危險(xiǎn)截面等的存在。    ②重復(fù)淬火。對(duì)淬火后硬度不合格的零件，在未進(jìn)行退火、正火等前提條件下，進(jìn)行了重新加熱淬火。    ③冷卻速度過快。對(duì)于高碳鋼和合金鋼零件，采用了較快的冷卻速度。可通過更換冷卻介質(zhì)，調(diào)整噴水器水壓和冷卻時(shí)間，以及改變冷卻方式等加以改善。    ④鋼材的含碳量偏高或存在大塊的夾雜物，容易造成表面的開裂。    ⑤研磨和磨削裂紋。有在熱處理或磨削時(shí)，磨削量過大，而冷卻時(shí)過于急冷所致。

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

隨著科技的日益進(jìn)步，我們處在一個(gè)科技化、電子化、數(shù)字自動(dòng)化的時(shí)代中，我們要想不被歷史的潮流所打敗，我們必須緊跟潮流的步伐，才能在這無形的科技戰(zhàn)中取勝。

　　拿淬火機(jī)床設(shè)備來說，就可分為：“立式數(shù)控淬火機(jī)床、臥式數(shù)控淬火機(jī)床、多工位立式數(shù)控淬火機(jī)床”。如果再細(xì)化的分，立式數(shù)控淬火機(jī)床還可分為：“升降式立式數(shù)控淬火機(jī)床、變壓式立式數(shù)控淬火機(jī)床、雙工位式立式數(shù)控淬火機(jī)床”。或許大家就有疑問了，機(jī)床還可以分出這么多種，這主要是根據(jù)不同客戶的不同要求來說的。不同的機(jī)型是針對(duì)不同工件的大小的，對(duì)工件量身定做、靈活設(shè)計(jì)，有針對(duì)性、適應(yīng)性的設(shè)計(jì)制作，能很好的提高工作效率。