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泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

激光淬火的主要特點是采用高能激光束作為高能熱源，經過激光發生器產生激光和外光路傳輸和聚焦，形成能量密度很高的光束，實現金屬基材表面的熱處理工藝，其工藝性優于常規火焰表面淬火、中高頻表面淬火等方法。具體表現在由于激光束具有能量容易控制，經過的激光束具有能量密度高、方向性好等特點。模具激光熱處理淬火

激光淬火工藝基本特點包含：

硬度高，即激光淬火硬度高于常規淬火硬度，比常規淬火工藝硬度高5-20%

硬化深度可控，硬化層有效厚度可控為0.2-1.0，單條硬化帶寬度1.5-60mm, 多條搭接處理，可實現大面積激光熱處理

熱影響區小，變形小，硬化層與基材結合處形成激光束對工件的熱影響區，其范圍很小，約0.3-1.0mm 模具激光熱處理淬火

激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300mm，工藝實施方便，可進行局部淬火工藝實施，工藝實施靈活、可控性強。模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

高頻淬火指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。

高頻淬火的目的主要是為了提高金屬表面的耐磨性，淬火后，耐磨度增加2-3倍，提高工件的使用壽命。

高頻淬火機采用感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，

這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000度，而心部溫度升高很小。

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

軋輥是用來軋碾鋼材的機械，稱為軋鋼機，是軋鋼廠不可或缺的工具，其利用一對以上軋輥滾動產生壓力軋碾鋼材。

首先了解一下軋輥的特性，軋輥的目的是為了軋碾鋼材，需要軋輥表面具有足夠的強度和硬度，從而決定軋輥的耐磨性，也就決定了軋輥的使用壽命。通常通過合理的選擇軋輥使用材料及合理的軋輥熱處理工藝方法滿足軋輥的硬度要求。

其次需要了解軋輥的的分類，軋輥有熱軋輥和冷軋輥。此外按作用還有工作輥、中間輥、支承輥；材質上有鍛輥和鑄輥等。熱軋輥具有抗熱疲勞裂紋性能，冷軋輥具有高硬度、耐磨性、剝落性能。熱軋輥表面不允許出現裂紋，冷軋輥不允許有表面劃傷、粘輥、剝落現象。