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泰格激光技術——激光滲氮化加工廠家

刀剪常用的激光加工技術有：激光切割、激光焊接、激光表面強化等。其中激光強化技術又涵蓋了激光淬火、激光合金化及激光熔覆等技術。本文重點介紹刀剪刃口的激光淬火工藝及其典型應用。激光滲氮化加工廠家

刀剪刃口激光淬火的特點是，刀剪的刃口比較窄（通常≤2mm），激光能有效地聚焦到刃口部位，快速移動激光，控制刃口的淬火層深，避免刃口熔化，凸輪軸激光滲氮化加工廠家，獲得晶粒細化的馬氏體組織，具有良好的強韌性，顯著提高刀剪的使用壽命。下面兩個典型應用案例可以看到激光淬火技術在刀剪行業的巨大應用潛力。激光滲氮化加工廠家

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自動化激光淬火技術在提高淬火質量的前提的下，優化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前門內板拉伸模為例：人工淬火后精加工，加工工時168h，刀片消耗8，537元，淬火前加工到位后激光淬火，溝槽激光滲氮化加工廠家，加工工時135h，刀片消耗7，662元。每副模具可節約33h的加工工時和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的產量，一年可節約成本125萬左右。同時，由于自動化技術的引入，提高了工作效率，內孔激光滲氮化加工廠家，減少了因人為失誤而造成的損失，為企業實現了降本增效。以側圍凸模為例，激光淬火完全淬完需要10h，感應淬火需要16h（且部分區域需要火焰補淬），效率提升40%左右。

目前已實現了全模具工序的激光淬火，不管是模座還是鑲塊，淬火的硬度、層深、光潔度、變形量等均滿足質量要求，中山激光滲氮化加工廠家，同時淬火路徑美觀均勻，利于后續的研配。激光滲氮化加工廠家

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激光淬火技術是利用聚焦后的激光束進射到鋼鐵材料表面，使其溫度迅速升高到相變點以上，當激光移開后，由于仍處于低溫的內層材料的快速導熱作用，使受熱表層快速冷卻到馬氏體相變點以下，進而實現工件的表面相變硬化。如大型軋輥表面激光熔凝淬火的大淬硬層深度可以達到2毫米以上。激光滲氮化加工廠家

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汽車工業中的大部分零部件的加工制造都離不開汽車模具的使用。汽車模具自身的加工質量、精度直接影響汽車部件的加工品質、加工效率及其使用壽命。而且如果汽車模具表面的加工質量及強度、硬度達不到要求，在夾模、脫模過程中還會對模具自身表面造成破壞，從而影響其使用壽命。 激光滲氮化加工廠家